板式換熱器在運(yùn)行過程中存在以下缺點(diǎn)：

1、通道小，容易堵塞

通常，板式換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)為湍流，故泥沙不會(huì)像在管式換熱器的管束內(nèi)沉淀，但傳統(tǒng)的板式換熱器無分配區(qū)，某些區(qū)域易出現(xiàn)水流死區(qū)，水流無法在此形成湍流，故泥沙先在此區(qū)域沉積，逐漸擴(kuò)散到整個(gè)板片，從而引起整臺(tái)換熱器的泥沙淤積。

為了消除這一弊病，在板片上設(shè)計(jì)流體分配區(qū)，消除了水流死區(qū)，使流體在換熱區(qū)域上形成湍流，從而徹底消除了泥沙的淤積；此外，板片涵蓋了淺槽、深槽和超深槽三種不同槽深的規(guī)格，組裝后分別形成了窄通道、寬通道和超寬通道的板式換熱器，根據(jù)不同的介質(zhì)特性可分別選用，從而在設(shè)計(jì)選型之初就避免了堵塞的產(chǎn)生。

2、密封條多，容易產(chǎn)生泄漏

由于板式換熱器每一張板片上都有一根密封條，故泄漏的可能性就比管式換熱器大。另外，新的板式換熱器泄漏較少發(fā)現(xiàn)，但清洗重裝以后，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)泄漏，這是因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不合理，定位不準(zhǔn)確，密封墊與密封槽固定方式不完善。

針對(duì)以上問題，板片設(shè)計(jì)成燕尾槽折邊使板片在夾緊時(shí)能自動(dòng)相互鎖住，從而保證所有的板片在任何條件下都能精確地對(duì)齊，避免了人為所造成的偏差。最新開發(fā)的LOCK技術(shù)，不僅使得免粘結(jié)密封墊的安裝十分簡便，而且密封墊外側(cè)的山脊?fàn)钔蛊鹞镎门c另一板片背部的凹槽相吻合，使得整個(gè)板片組在夾緊時(shí)相互卡住，避免錯(cuò)位，從而避免由于現(xiàn)場維護(hù)產(chǎn)生的泄漏。